近日，任丘中翔石油技術(shù)有限公司傳來重磅喜訊 —— 由其承接的華北油田 100 米橋式膨脹管補貼施工項目順利竣工，經(jīng)現(xiàn)場檢測，補貼段密封性能、承壓能力均遠超設(shè)計標準，實現(xiàn)了該油井套損治理的高質(zhì)量突破。這一成果不僅展現(xiàn)了公司在井筒修復(fù)領(lǐng)域的硬核技術(shù)實力，更刷新了區(qū)域內(nèi)同類施工項目的技術(shù)標桿。
此次施工的油井位于國內(nèi)華北油田產(chǎn)區(qū)，因長期開采導(dǎo)致井筒出現(xiàn)多段套損、漏失問題，套損段累計長度達 100 米，且井內(nèi)井斜角度大、地層壓力復(fù)雜，常規(guī)修復(fù)技術(shù)難以兼顧施工效率與密封效果。若不及時治理，將直接影響油井產(chǎn)量，甚至面臨關(guān)停風(fēng)險，給油田企業(yè)造成重大經(jīng)濟損失。面對這一施工難題，華北油田采油一廠經(jīng)過多輪嚴苛篩選，最終選定任丘中翔石油技術(shù)有限公司承擔(dān)修復(fù)任務(wù)。
作為國家高新技術(shù)企業(yè)，任丘中翔石油技術(shù)有限公司在井筒套變套損治理領(lǐng)域早已積累了豐富經(jīng)驗，其自主研發(fā)的橋式膨脹管補貼技術(shù)更是憑借 “高效、密封、耐用” 的優(yōu)勢享譽行業(yè)。針對此次復(fù)雜施工場景，公司組建了由資深工程師帶隊的專項技術(shù)團隊，前期通過地面實驗?zāi)M施工全流程，精準測算膨脹壓力、管柱組合等關(guān)鍵參數(shù)，定制了 “100米橋式膨脹管補貼” 的施工方案。
施工過程中，技術(shù)團隊克服了井內(nèi)復(fù)雜工況帶來的多重挑戰(zhàn)：采用自主研發(fā)的高強度橋式膨脹管，其特殊的橋型結(jié)構(gòu)可在膨脹后形成緊密貼合套管內(nèi)壁的密封層，耐受壓力達 35MPa 以上；搭配精準液壓膨脹工具，通過實時壓力監(jiān)測系統(tǒng)把控膨脹速率，確保補貼管段均勻膨脹，貼合度誤差小于 0.1mm；同時創(chuàng)新采用 “一次下管、兩端定位” 工藝，將傳統(tǒng)施工周期縮短 30%，大幅降低了作業(yè)成本。經(jīng)過連續(xù) 24小時的奮戰(zhàn)，項目順利完成所有施工環(huán)節(jié)，一次試壓成功。
“100 米橋式膨脹管補貼施工的圓滿完成，是對我們技術(shù)團隊的極大肯定。” 任丘中翔石油技術(shù)有限公司項目負責(zé)人周剛表示，該技術(shù)的成功應(yīng)用，不僅為同類復(fù)雜套損井修復(fù)提供了可復(fù)制的解決方案，更能幫助油田實現(xiàn)老井增產(chǎn)、延長油井壽命，具有顯著的經(jīng)濟與社會效益。
此次施工的成功，再次印證了任丘中翔石油技術(shù)有限公司在石油技術(shù)服務(wù)領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。未來，公司將繼續(xù)聚焦井筒治理、智慧監(jiān)測等核心領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)，以更優(yōu)質(zhì)的技術(shù)與服務(wù)助力油田企業(yè)降本增效，為我國石油行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻中翔力量。
